RECTIFICADO ASIENTOS DE VALVULAS
RECTIFICADO ASIENTOS DE VALVULAS
RECTIFICADO DE VALVULAS
BRUNIDORA DE CILINDROS
RECTIFICADORA DE CILINDROS
BRUNIDORA DE CILINDROS
RECTIFICADO DE CILINDROS / MAQUINA / MAQUINA
ROTTLER
La Rottler F10XS es una mandrinadora CNC de extra capacidad, diseñada para el mecanizado de blocks de motor de gran tamaño y alta resistencia. Su estructura reforzada, mesa sobredimensionada y husillo de alto par permiten realizar alineado y mandrinado de cilindros en motores diésel industriales, marinos y de generación eléctrica. Gracias a su control CNC de última generación, ofrece precisión, repetibilidad y productividad superior en aplicaciones de gran porte donde se requiere máxima rigidez y estabilidad.
La Rottler F10XS es una máquina CNC automática y programable de rectificado de cilindros (de orificio a orificio) y superficie múltiple por pasos. Acepta diámetros de rectificado de 1.5 – 9.0 ″ (38 – 230 mm) y superficies de bloque de 10 – 14 ″ de diámetro, con equipo opcional. Rottler Manufacturing
Diseñada como una solución integral para talleres, incluye un control CNC “apuntar y disparar” que permite operaciones automatizadas sin supervisión en bloques en línea o en V, así como cabezas de cilindro. Heredera de más de 50 años de barras de rectificado Rottler, su base monobloque de meehanita de 2 045 kg ofrece alta rigidez. El centrado automático permite cambios rápidos y precisos en los cilindros. Es capaz de cortes de hasta 0.200 ″ de diámetro en una sola pasada. Rottler Manufacturing
Suscripción de volumen: puede trabajar con bloques de hasta 15 L (ej. Cummins ISX), manteniendo una huella compacta. Con cabezales de corte opcionales, rectifica entre 1.5 – 9 ″ de diámetro. Rottler Manufacturing
Puede completar el rectificado y superficie tipo “Floor-to-Floor” de un bloque V8 en 30 minutos. En cabezas, con su mesa niveladora de doble eje, logra acabados modernos bajos (hasta 12 µ Ra).
Software “Point & Shoot”: programación rápida (<15 minutos) para rectificado, superficies, perforaciones ciegas, chaflanes, ranuras de junta y superficies. Admite modos “programar y olvidar”. Rottler Manufacturing
Velocidad: servomotores CA de alto rendimiento; husillo de 100–1200 RPM; avance infinito en incrementos de 0.0001 ″. Rottler Manufacturing
Precisión: husillos a bolas rectificados en ejes horizontal y vertical; TIR <0.001 ″ con corte en diámetro de ≤0.040 ″. Rottler Manufacturing
Rigidez: diseño probado en husillo y rodamientos, ideal para cortes profundos y operaciones de inserción (“sleeving”) en pasadas únicas o dobles (hasta 0.200 ″). Rottler Manufacturing
Flexibilidad: con opcionales, alterna operaciones de rectificado y superficie en menos de 1 minuto; cambia de bloque a cabeza en <15 minutos. Rottler Manufacturing
Confiabilidad: su diseño evoluciona desde la F2B original de décadas atrás, con múltiples unidades todavía en funcionamiento. Rottler Manufacturing
Retorno de inversión: combina dos máquinas en una, ahorrando espacio y mejorando precisión. Un solo operador puede rectificar y surfacer un bloque V8 en 30 minutos, y un ciclo completo (rectificado, surfacing, honing) en combinación con otra máquina CNC en menos de una hora.
Máquina automática para rectificado de orificio a orificio y superfícies sin atención.
Control CNC con PC industrial basado en Windows y procesador Intel.
Pantalla táctil de 15″ (367 mm).
Software para ciclos automáticos: rectificado, inserción de camisas, contraperforado, chaflanes, ranuras de anillo y superficie.
Servomotores CA con encoders BISS, avance variable; ejes X = 44″ (1117 mm), Z = 15″ (380 mm).
Monitoreo de carga del husillo y eje vertical con parada automática por sobrecarga.
Indicador de posición con resolución de 0.0001″ (0.002 mm).
Volante electrónico (modo grueso: 0.01″/0.25 mm; medio: 0.001″/0.01 mm; fino: 0.0001″/0.002 mm).
Avance ajustable manualmente durante ciclos automáticos.
Husillo CA sin escobillas de 3.3 HP (2.5 kW), 100–1000 RPM, diámetro 3.25″ (82.5 mm), rodamientos de contacto angular, con embalaje rápido de cabezales.
Movimientos rápidos (jog/rapid).
Cabezal de trabajo con inclinación automática en modo fresado.
Base de fundición de meehanita, tratada térmicamente.
Guías recubiertas con Turcite.
Sistema automático de lubricación central controlado por computadora.
Interfaz basada en Windows con software “Point & Shoot” en pantalla táctil de 15″. Programación sencilla y control automatizado para múltiples ciclos: perforado, inserción, chaflanes, ranuras de junta, superficies, etc. Programación rápida, producción continua.
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